2014-02-12 08:47:20评论：0 点击：
新年伊始，富客莱纺织就接到了大量国内外订单，已经排到了5月份。公司2013年积极响应“机器换人”，去年一年工人从250人减至170人，减少了1/3。产业结构得到明显提升，劳动生产率快速提高，机器红利显现。浙江富客莱公司位于素有“丝绸之府，鱼米之乡”之称的湖州市，毗邻亚洲最大的纺织品专业生产基地—中国轻纺城，是一家集研发、生产、销售于一体的大型纺织企业。
平日里也没见大批工人进出，可是一辆辆卡车却满载着原料和成品进出企业。王水林神秘地说：“我们可有一支钢铁大军在生产线上日夜兼程。”走进富客莱化纤的车间，只见偌大的厂房内只有几名工人在做简单的巡查工作，在他们身后，一排排机器正有序地进行生产。“这些是我们最新引进的电脑提花织布机，我们的钢铁大军，这些高效精准的设备生产出来的布料花色样式新颖、质量上乘，在市场上十分抢手。”王水林如数家珍般介绍道。
作为劳动密集型产业，传统家纺产业在近几年的发展中频遇阻力。在实施“机器换人”之前，王水林也常为不断上涨的人工成本以及技工难招而伤脑筋。“在不断增加员工收入的情况下，要提高劳动生产率，‘机器换人’是一个很好的办法，不但可以提高效率，而且可以提升产品档次。”“机器换人”给王水林的企业带来了诸多好处。近年来，富客莱化纤普通员工减少了1/3，生产效率却得到了明显提升。“原本1条流水线要10多名工人，现在几名维护工就能同时管理几条流水线。”
随着企业生产效率的大幅提高，王水林又动起了脑筋，“只有进一步打开销路，占据更广阔的市场，才能实现更大的盈利。”极具市场感知力的王水林意识到，想要长远发展，必须要走高端精品路线。“长兴的纺织行业起步很早，做这一行的企业也多，但同质化竞争激烈。我要是做不出特色，客户凭什么要我们的产品?”“新产品是企业的生命线。”这是王水林经常说的一句话。为此，他四处寻访贤才，组建了一支技术过硬的研发团队。胜利女神的微笑永远只展示给肯下功夫的人，企业耗时3年，投入大量研发资金生产出来的新型提花布一经上市，就为他创造了极其可观的收益。“原本传统的布料，可能要几十米才能抵得上这种新布一米的效益。”
在日前召开的全县工业经济和科技创新大会上，富客莱纺织获得了“2013年度工业企业突出业绩奖”。谈到这一点时，王水林说：“这份荣誉，对我来说更是一种责任。在企业做大做强的同时，更不能忘了回报社会。”如今，身为湖州市家用纺织协会会长的他，会不定期举办各种类型的行业间交流分享会议。“合作，双赢，这也是我一直提倡的企业家精神。”
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